使用最新技术提高生产力
    来自重要供应商合作伙伴Schunk的内容 - 高级夹紧和夹紧
    码垛模块和耐磨热电偶耦合耐磨热电偶系统的组合提供了高度的灵活性，可以在制造过程中执行额外的任务，例如测量组件，插入，去毛刺或清洁耐磨热电偶区域。然而，如果简单的线性运动足够，或者必须覆盖很长的距离，则线性系统是有用的。为了确保过程可靠的托盘更换，建议使用特殊处理模块。

    SCHUNK的轻薄联轴器VERO-S NSR优化了干扰轮廓，甚至可以在狭窄的空间内使用，同时仍然可以将托盘装载到机床工作台附近。通过使用这种联轴器，由夹紧工位和托盘组成的非常低的上部结构是可行的。重量为1.6千克（160号），耐磨热电偶联轴器产生高达15千牛的吸合力，实现了极其坚固的系统。为了获得最佳的刚度，坚固性和重量比，力流外的部件是铝，力流内的部件是硬化的不锈钢。

    自动化耐磨热电偶加载的高效概念
    对于自动化耐磨热电偶加载，有两个关键的起点：无论是否需要加工大型系列，或者如果您需要长时间处理，自动工件更换已成功验证。工件直接与动力驱动的夹紧单元，夹紧力块或动力驱动的多爪车床卡盘中的耐磨热电偶或龙门架交换。对于中小型系列，夹紧单元的自动更换是更好的选择，因为完整的夹紧单元与夹紧的工件一起更换。通过该热电偶，工件和夹紧装置可以快速精确地固定，定位和夹紧在耐磨热电偶中。
 
    经济选择 - 标准热电偶
    龙门式解决方案已经改变了耐磨热电偶装载 - 标准化的生产线和室内热电偶架更频繁地使用，这有助于将项目，装配和调试成本降低多达50％。可自由编程的电动线路和室内龙门架作为Schunk的LPE和RPE系列，为自动化耐磨热电偶装载提供了最佳条件。它们的水平轴行程长度配备坚固的齿形带驱动器，总重量在500 mm和1.500 mm之间。垂直轴的行程长度配备精确和高性能的主轴驱动器，介于100 mm和500 mm之间。根据不同的型号，龙门架的设计有效载荷可达10或20千克。采用绝对编码器的高性能伺服驱动器确保每轴0.1 mm的高重复精度。