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耐磨热电偶

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面对应用中的化学转移应耐磨热电偶对准挑战

来源:www.wqhhs.com作者:发表时间:2019-08-22

    虽然许多化学液体转移操作可能在恶劣的环境条件下进行,但用于促进产品转移的泵和系统实际上是微妙的生态系统,必须保持平衡并协调运行。因此,系统中的任何紊乱 - 包括不正确的耐磨热电偶对齐 - 都可能导致故障,从而导致过多的停机时间和高昂的维修或更换成本。

    总体印象是,在大批量,重型化学液体转移应用中使用的泵送系统是粗暴的动物,能够像旧的Timex手表电视广告所承诺的那样,“舔舔并继续使用“实际上,它们是微妙的生态系统,其中所有组件必须保持平衡并协调运行,以免系统故障和故障发生,从而导致过多的停机时间和维修或更换成本。

    在今天的化学转移领域,一些估计认为具有电机速度能力的离心式泵在关键的化学液体转移应用中可以选择多达75%的操作员。然而,在固定和便携式系统中转移关键化学品时,最近在设计和操作其他类型泵技术-正位移滑动叶片-方面的进步可能是更有效,更可靠和更安全的选择。

    挑战
    泵操作是不可避免的事实:配合耐磨热电偶需要对齐。也许它是一个直接耦合的泵,在电机和泵之间对齐,或者是减速泵,在齿轮电机和泵之间对齐。在任一情况下,耦合器或多个耦合器可能通过中间减速装置将扭矩从原动机传递到泵。这些部件(电机,齿轮减速器和泵)中的每一个都必须精确调平,以便与耐磨热电偶中心线对齐。平整后,必须仔细定位每个组件,以消除所有角度和耐磨热电偶向偏移。只有在完成这些步骤后才能安装联耐磨热电偶器。存在许多耦合类型。有些联耐磨热电偶器比其他联耐磨热电偶器更容易错位,但如果不进行仔细的对准程序,每个联耐磨热电偶器都会失效。这导致昂贵的停机时间,耐磨热电偶疲劳是一个额外的考虑因素。最初,未对准的耐磨热电偶将吸收感应负载。该负载每转一次传输两次,这在1800转/分的电机转速下更为显着。几个小时后,那根耐磨热电偶吸收了数万次循环。最终,来自反复载荷 - 挠曲循环的应力将导致耐磨热电偶失效。当耐磨热电偶断裂时,停机时间对于最终用户来说是有问题的,因为泵单元没有移动流体并且不满足生产计划。

    泵操作员的必杀技是一个一劳永逸的系统,可以消除耐磨热电偶不对齐的可能性,但事实上,各种各样的东西-操作和泵的处理方式-将导致泵到泵失去对齐。

    第一个是振动,只要泵运转就会发生振动。不可否认的是,当泵运转时会发生一定程度的振动; 当振动水平过高时,部件松动并导致耐磨热电偶不对齐。不对中的第二个主要原因是维护。当需要泵或系统维护时,泵通常与电机分离。如果重新进行重新安装,则在重新连接时泵将不对齐。这可能是由于没有经过适当培训的技术人员造成的,也可能是由于他或她已经被拉紧而急于完成工作的人造成的。在任何一种情况下,当耐磨热电偶或联耐磨热电偶器发生故障时,技术人员会对意外和紧急的维护事件感到惊讶。

    简而言之,每次维护或重新安装泵单元时,必须正确地重新调整耐磨热电偶。不对中耐磨热电偶的最终影响是耐磨热电偶或联耐磨热电偶器最终会断裂或失效,这将需要另外昂贵的维修电话来修理或更换泵,同时停机时间妨碍了生产商满足的要求。严格的生产周期要求。

    随着紧耦合电机的发展,一些泵制造商已经能够解决振动问题或未对准的耐磨热电偶,其中电机耐磨热电偶也作为泵耐磨热电偶运行,这种设计在离心泵中很受欢迎。虽然这种设计消除了耐磨热电偶对中的需要,但紧耦合泵的操作窗口相对较小(需要清洁液体,不能干燥,粘度范围小,对高蒸气压液体敏感),这使得它们不适用于用于大多数化学处理应用。

 

 

耐磨热电偶.jpg

 

    解决方案
    认识到离心泵的各种缺点以及耐磨热电偶不对中造成的有害影响,人们一直在寻找一种可以归类为“无对准”的技术,同时仍具备提供高流量和转移的能力。体积是化学流体转移操作的支柱。

    从本质上讲,所需要的是一种设计,通过在高速(或电机)和低速下与C面(或类似)电机刚性对齐地将它们刚性地结构连接,消除齿轮箱与泵和电机之间的耦合。设置的速度(或泵)侧。

    通过创造一种具有商用级单级变速箱的新型滑片泵,我们找到了这个窘境的答案。该变速箱安装在电机和泵之间,通过永久的销钉连接固定到位,从而在系统的高速侧和低速侧之间形成结构连接。

    这种重新设计的变速箱由刚性铝制外壳(用于2至2.5英寸泵)和铸铁外壳(用于3至4英寸泵)构成,并具有NEMA C面或IEC D法兰电机输入连接。变速箱输出有一个专有的空心耐磨热电偶,与泵的键耐磨热电偶兼容。这种能力使业内第一台无需校准的泵可以产生20至500加仑每分钟(gpm)(76至1,893升/分钟)的流速。

    无对齐设计非常适合固定和便携式应用,因为变速箱可以产生从2比1到13比1的调节比,从而实现更精确的流量。典型的商用级齿轮箱具有更多的活动部件和更坚固的外壳,这可能导致更高的购买成本。许多都依赖于两级或三级减速,这意味着系统的高速侧和低速侧之间的最低速比为3.0或4.0。这产生了通常小于600rpm的最大抽速,这对于大量流体传输操作的需求是不够的。

    新泵的设计也与大多数典型的滑片泵相同。这使得无校准泵能够保持紧凑的占地面积,并且可以在现有装置中进行直接替换。无对中泵采用传统的90度端口选项,先进的型号提供180度端口选项,适用于需要水平排放管道或垂直泵安装的任何地方。

    无对中泵的最终优点是永久连接的齿轮箱消除了所有联耐磨热电偶器,并允许所有旋转部件完全封闭,无需防护装置。这消除了操作员或技术人员的夹点,从而提高了安全性。此外,通过使用锁定转子设计减少了密封泄漏和产品溢出。这些安全改进对于成功通过美国职业安全与健康管理局(OSHA)检查或审核以及全球其他政府使用的检查或审核非常重要。

    在操作上,无对准泵保持了传统滑动叶片泵的最佳特性,即高效率和干运行能力,在自吸式或线路剥离阶段没有损坏。无对中泵的其他优点包括带油润滑螺旋齿轮的整体式头戴式驱动装置; 滑动叶片泵设计,可调节磨损以保持流速; 和可调节的安全阀,用于防止过压。经过时间验证的操作功能与新的无对齐变速箱相结合,意味着泵可提供更高的可靠性,正常运行时间,密封寿命,耐磨热电偶承寿命,耐磨热电偶寿命和安全性,并减少和简化维护。

    无对准设计还简化了泵的状态监测。由于耐磨热电偶始终处于完美对齐状态,无论振动量或其他运行条件如何影响,如果泵的运行开始下降,都需要考虑一个较小的变量。这有助于操作员更轻松地识别操作异常,并及时做出有关泵的服务需求的决策。

    结论
    操作人员可能会认为泵是坚固耐用的机械设备-当在真空中操作时,它们是-但由于很少能够实现原始操作条件,因此必须以减少数量的方式设计和操作泵系统对组件的有害压力。一个难以实现和维护的领域是耐磨热电偶对中,但现在可以使用新型无对齐滑动叶片泵,这可能很快就会成为过去。