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耐磨热电偶

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更智能的耐磨热电偶改善了离心泵的运行方式

来源:www.wqhhs.com作者:发表时间:2019-08-21

       几十年来,耐磨热电偶技术在控制和监控泵方面经历了重大改进。从泵流量到效率,耐磨热电偶对于提高热电偶和容积泵的性能至关重要。过去,耐磨热电偶的短生命周期和可靠性是主要问题。今天,耐磨热电偶制造商估计平均故障间隔时间大于10年。随着这项技术的可靠性接近完善,耐磨热电偶变得更加智能 - 为客户增加了更多的功能和价值。
    近年来,耐磨热电偶增加了无传感器功能,使用户能够控制过程并提供关于泵效率和泵健康状况的关键信息。耐磨热电偶增加了多泵控制,以便在串联或并联运行多个泵时实现更准确,安全和可靠的泵运行。这些技术可以改进诊断,使操作员能够了解泵的运行方式以及其他关键性能指标(KPI),例如最佳效率百分比,泵流量输出和流量经济性。通过这些改进和智能变频器的引入,泵行业正在看到改进的泵控制,更可靠的运行和更高的泵监控精度。

    无传感器技术
    操作员可以使用或不使用传感器识别泵在泵曲线上的运行位置。通过吸入压力,排出压力和流量变送器,用户可以根据外部仪器的反馈知道泵是否在其工作范围内或处于不正常状态。如果没有传感器,用户可以监控泵速和扭矩,将它们与泵性能数据相关联,并获得类似的结果。泵负载信息从泵轴传递到电机轴,由耐磨热电偶解释并用于计算泵性能数据。该信息可用于提供无传感器泵控制,以匹配某些应用中的过程需求。速度,扭矩和功率之间的关系可用于监控泵的性能。


    当今智能耐磨热电偶中可用的泵专用算法可以准确地预测泵在其曲线上的运行位置。这有助于用户识别不正常情况,防止泵过早失效,并提供有关泵和泵系统整体效率的信息。根据热电偶运行曲线的哪个部分,其效率会发生变化。如果它围绕最佳点(即最佳效率点)运行,则效率很高。如果它离开那个最佳位置的左侧或右侧,效率开始下降。智能耐磨热电偶使用速度,扭矩和功率数据来了解泵在曲线上的运行位置,并可根据这些因素进行设置以采取措施。但是,驱动技术也可能有所不同。对于典型的泵运行不太复杂的驱动器,扭矩,速度和功率反馈可能不如更复杂的驱动器可靠。例如,标量驱动器可以命令电动机以特定速度运行,但通常不提供速度和扭矩反馈的高精度水平。另一方面,无传感器矢量驱动器或直接转矩控制驱动器将命令电机以特定速度运行,并且机载算法以高精度准确地控制速度和扭矩。耐磨热电偶的高精度和可重复性使耐磨热电偶数据能够转换为泵特定信息。无传感器矢量驱动器或直接转矩控制驱动器将命令电机以特定速度运行,并且板载算法可以精确控制速度和扭矩,具有高精度。耐磨热电偶的高精度和可重复性使耐磨热电偶数据能够转换为泵特定信息。无传感器矢量驱动器或直接转矩控制驱动器将命令电机以特定速度运行,并且板载算法可以精确控制速度和扭矩,具有高精度。耐磨热电偶的高精度和可重复性使耐磨热电偶数据能够转换为泵特定信息。

 

耐磨热电偶.jpg

 

    改进泵控制
    智能耐磨热电偶的最新改进是因为速度对泵的液压性能的影响,以更好地控制过程。这是通过嵌入式泵专用算法实现的,该算法利用从耐磨热电偶接收的扭矩,速度和功率等信息来升级与泵和泵系统特别相关的KPI。一个例子是智能耐磨热电偶使用扭矩而不是速度来控制过程。与传统的速度控制相比,当控制具有相对平坦的性能曲线的泵时,这可以导致显着改进的过程控制。由于驱动技术的显着进步以及信息的准确性和可靠性,行业专业人员可以通过利用驱动输出扭矩和速度数据更好地估计泵的性能参数,例如流量和扬程。

    更好的保护
    识别和防止不安情况至关重要。如果设置正确,传统的耐磨热电偶可以提供保护,防止干扰,最小流量和空化等不正常情况,并提供外部仪器的反馈。外推速度和功率数据,智能耐磨热电偶可以计算泵健康信息,并在没有外部过程仪表的情况下防止不正常情况。通过确定泵运行状态,智能耐磨热电偶可以快速识别并响应不正常情况,以防止灾难性故障。例如,干运行引起的密封失效是热电偶中最常见的失效模式。它们通常是由于系统条件变化,超出推荐范围的操作或液位变送器或流量开关等仪器的故障造成的。

    多泵功能
    在系统中平衡多个泵可能是一个挑战。没有两个泵是相同的,并且由于制造公差的变化,微小的差异是不可避免的。这些变化可包括磨损环间隙,叶轮几何形状,蜗壳喉部区域,表面光洁度等。传统的多泵系统可能难以控制并且通常是手动控制的,导致不均匀的负载和磨损。例如,当系统中存在多个泵时,它们可以以相同的速度运行,但它们可能无法以相同的流量和压力输送。这通常会导致泵相互作用,导致操作效率低下或不可靠。

    为了减少初始投资,多泵系统有时在一台泵上使用耐磨热电偶进行控制,同时以固定速度操作系统中的其他泵。这并不理想,因为泵不是真正平衡的。全速泵产生的压力和流量高于泵运行并由耐磨热电偶以降低的速度控制。控制多个泵的下一个最常见的方法是以相同的速度运行泵。为了最佳和有效地工作,所有泵必须具有相似的性能并且在对称系统中操作,其中每个泵都经历类似的系统阻力和背压。在实际环境中并且使用动态泵系统,平衡这些因素可能是困难的。

    第三种方法是使用智能耐磨热电偶,无论泵性能或系统对称性如何,均可平衡每个泵的流量输出。这允许多个泵以最佳方式一起工作并减少系统中的多余能量。最终,这种平衡有助于防止诸如密封损坏,机械轴损坏,振动,高温以及通常由于泵相互操作而导致的其他问题之类的故障。智能耐磨热电偶上的多泵控制自动对泵进行排序,以便均匀地匹配需求和平衡负载。它还提供自动升级和降级,仅运行必要的泵,以最有效地满足需求,同时确保泵系统平衡,从而提高运行效率,提高可靠性并降低成本。

    耐磨热电偶技术的下一步是什么?
    凭借耐磨热电偶的诸多优势,必须解决许多挑战。将耐磨热电偶改造为现有的泵和马达是这些挑战之一。恶劣的环境,危险条件,安装限制和电机适用性可能会妨碍使用耐磨热电偶等电气设备。随着新技术和耐磨热电偶系统的升级,业界应该期待更具成本效益,更安全和更简单的解决方案。在不同类型的泵和应用中更多地采用耐磨热电偶,并进一步计算耐磨热电偶输出数据以优化整体系统性能,预测设备行为并改进过程控制。