工业热电偶在塑料工业中的广泛应用

    在过去的几十年里，塑料行业已经发展到具有相当规模的国家的领先行业。该材料在交通，航空航天，电子和交通等不同领域的活动中具有显着的重要性。人均消费正在快速增长。聚合物技术，加工机械，专业技术和成本效益型制造的不断进步和发展正在快速取代塑料在不同领域的典型材料。使塑料成为顶级工业热电偶发挥了实质性的作用。工业热电偶通过软化聚合物帮助塑料加工，以便将其塑造成所需的形状，并不可避免地进入通常使用的产品中。因此，

热电偶在塑料工业中的作用：

    带式热电偶，管式热电偶和带状热电偶通常用于塑料工业。钢螺旋塞和法兰热电偶通常用于润滑油，重油和轻油，蜡以及轻度腐蚀性液体和低流量气体加热（如丁烷，丙烷或天然气）。袋式成型机使用筒式热电偶来帮助密封塑料袋，并且需要进行控制以保护塑料薄层不被熔化。使用热电偶和精密数字控制器也可用于维持每种应用的目标温度。一些制造商使用插入钢制或铝制模具的筒式热电偶加热大面积表面。铝或钢是优异的合金，因为它们以比其他材料快得多的速度分配热量。

现在让我们看看热电偶所涉及的过程：
•吹塑（BrE成型）：

    吹塑用于形成中空塑料部件。这是一种通常用于成型玻璃瓶的制造工艺。吹塑有三种主要类型：挤出吹塑成型，注射吹塑成型和注射拉伸吹塑成型。Tempsens提供并分销热电偶，传感器和温度控制解决方案，为各种吹塑应用提供长久的使用寿命。

•挤出：

    塑料挤出是将生塑料熔融并形成连续型材的过程。挤压生产管道/油管，挡风雨条，栅栏，甲板栏杆，窗框，塑料薄膜和片材，热塑性涂料和电线绝缘材料。

    该过程首先将料斗中的塑料（颗粒，颗粒，薄片或粉末）从料斗送入挤出机的机筒。材料通过旋转螺杆产生的机械能和沿着机筒排列的热电偶逐渐熔化。然后将熔融聚合物压入模具中，该模具将聚合物成形为在冷却过程中硬化的形状。

    可靠性，准确性和高性能是促成最佳挤出工艺的一些因素，这些功能可以在推荐的工业热电偶中轻松找到。除了控制之外，历史文档也成为各种OEM或最终用户应用程序中的必备条件，以遵守各种政策。Tempsens提供定制热电偶，传感器和控制解决方案，可为各种挤出应用提供快速热响应，一致的温度精度和长使用寿命。

•注塑成型：
    注射成型是指通过将加热的材料注入模具来成型橡胶或塑料制品。这个过程是制造塑料行业中最常见的各种产品。它使用不同的热电偶及其控制设备来进行各种应用。注塑机使用喷嘴热电偶或筒式热电偶帮助将聚合物分解成最终产品。热电偶和精密数字控制器也用于保持参考温度。热电偶插入钢或铝制模具中，可快速将热量散发到大表面积。桶式热电偶适用于需要更高温度和更严格公差的场合。为注塑成型应用设计，工程师和热电偶，传感器和控制解决方案。
 
•热成型：
    热成型是加热热塑性材料并在模具中成型的过程。热成型所需的热电偶应该是坚固的辐射热电偶，温度传感器和控制解决方案。满足高要求的热成型应用，如真空成型，压力辅助成型，悬垂和压力成型。